Lasersveising: Presisjon, fart og mindre etterarbeid i moderne industri

Når kravene til kvalitet og tempo øker, blir sveisemetoder med høy presisjon avgjørende. Lasersveising skiller seg ut fordi varmeinnslaget er lavt, sømmene er smale og etterarbeidet blir minimalt. Resultatet er rene skjøter, raskere flyt i produksjonen og lavere totalkostnad.

Hva er lasersveising og når lønner det seg?

Lasersveising er en sveisemetode som bruker en konsentrert laserstråle til å smelte metall i en smal søm. Energien styres presist, som gir lite varmeinnslag og minimal deformasjon. Prosessen passer særlig for tynne plater, små komponenter og metaller som trenger en ren, sterk skjøt. Metoden brukes i mange bransjer der kvalitet og repeterbarhet er kritisk. Typiske eksempler er rustfrie beholdere i næringsmiddelindustrien, batterikasser og varmevekslere i bil og energi, kirurgiske instrumenter i helse, og kapslinger i elektronikk. I slike produkter er det ofte lite rom for sliping, etterfylling eller vridning av materialet. Da blir den smale og dype lasersømmen en fordel.

Materialmessig fungerer lasersveising svært godt på rustfritt stål, aluminium og titan. Den er også relevant for spesiallegeringer der renhet og kontroll betyr alt. På tynne plater og komplekse geometrier gir prosessen lite sprut og en pen kantoverflate. Flere velger derfor laser for lekkasjekritiske produkter, som sensorer og rørdeler.

To arbeidsmåter er vanligst: kontinuerlig bølge (CW) for høy fart og dype sømmer, og pulset laser for tynnvegget materiale og svært små komponenter. Fiberlaser er mest utbredt på grunn av høy virkningsgrad, stabil stråle og god integrasjon i automatiserte celler.

Slik lykkes du i produksjon

Gode resultater handler om kontroll i hvert steg, fra delene møtes til sømmen kjølner. Noen praktiske råd går igjen:

– Velg riktig lasertype og modus:
– Fiberlaser dekker de fleste materialer og tykkelser.
– Kontinuerlig laser gir fart og dybde, pulset gir kontroll på varme.
– Sørg for nøyaktig passform:
– Tette spalter og rette kanter gir jevn innbrenning.
– Bruk solide fiksturer. Stabil klemming gir mindre variasjon i sømmen.
– Still inn kjerneparametere:
– Fokuspunkt, effekt og hastighet må matche materialet.
– Legg til svingmønster (oscillering) for bredere spor og bedre kontroll ved spalter.
– Ved behov for ekstra fyll, bruk trådtilførsel koordinert med strålen.
– Overflate og renhet:
– Rens vekk oksider, olje og belegg før sveising. Det senker porer og sprekker.
– Vurder laserrensing for rask, kjemikaliefri forbehandling.
– Kontroller kvaliteten:
– Bruk makroetsing, tverrsnitt og eventuelt lekkasjetest for validering.
– Ta i bruk kamerabasert sveisesporing, logg data og lag enkle akseptkriterier.
– Tenk automasjon tidlig:
– Robot og posisjoneringsbord øker tempo og gir lik kvalitet over tid.
– Vision-systemer hjelper med å finne sømstart og korrigere små avvik.

Hva med økonomien? Lasersveising gir ofte høyere investeringskostnad, men betaler seg gjennom lav skrap, kort syklustid og lite etterarbeid. I mange case forsvinner sliping, avgrading og kjemisk rengjøring nesten helt. Det gir en enklere linje og færre flaskehalser. For råd, maskinvalg og opplæring anbefales industrilaser.no, som har fagkunnskap, utstyr og støtte for å få lasersveisingen i mål fra første prøve til robust serieproduksjon.